1740РФ3

п/а токарный патронно-центровый с ЧПУ, з-д «им.Серго Орджоникидзе», 1988г

      Полуавтомат предназначен для токарной обработки в патроне или центрах деталей сложной конфигурации с большим количеством технологических переходов в условиях различных видов производств.
      Наклонная компоновка полуавтомата обеспечивает удобный доступ к инструментам, облегчает установку обрабатываемого изделия и создает хорошие условия схода и уборки стружки.
      Высокая жесткость полуавтомата, большая мощность главного привода и высокая частота вращения шпинделя обеспечивает использование как твердосплавного, так и минералокерамического режущего инструмента и позволяет за один установ изделия производить черновую и чистовую обработку.
      Главный привод станка оснащен регулируемым электродвигателем постоянного тока. Переключение частот вращения шпинделя во всех диапазонах полностью автоматизировано и осуществляется от команды устройства ЧПУ.
      Привод подачи суппорта в продольном и поперечном направлениях осуществляется от серводвигателей постоянного или переменного тока с датчиками обратной связи и высокоточных шариковых винтовых пар, что позволяет достичь высокую точность и чистоту обработки.
      Двенадцатипозиционная инструментальная головка обеспечивает автоматическую смену инструмента в цикле.
      Для обработки нежестких деталей полуавтомат оснащается по заказу кронштейном люнета, на котором закрепляется быстросменный автоматический люнет с диапазоном зажимаемых диаметров 40…160 или 120…250 мм.
      Задняя бабка и кронштейн люнета перемещаются суппортом, это позволяет производить наружную обработку деталей типа вала в центрах, а затем, зажав правый конец детали люнетом и отведя заднюю бабку, можно осуществлять расточные работы за один установ детали.
     Для удаления стружки станок снабжен шнековым транспортером. Выход стружки - сзади станка.
Система охлаждения режущего инструмента обеспечивает подачу охлаждающей жидкости к каждому инструменту.

     Системы ЧПУ используемые в полуавтомате обеспечивают оперативное управление всеми рабочими органами станка, как в автоматическом, так и в наладочном режиме и имеет следующие технические и функциональные возможности:

  Характеристики  
 Значение 
 Наибольший диаметр изделия, устанавливаемого над станиной, мм 
 680
 Наибольший диаметр обрабатываемого изделия, мм: 
    -над суппортом 400
    -над станиной 630
 Наибольшая длина устанавливаемого изделия, мм: 
    -в патроне 400
    -в центрах 1500
 Наибольший диаметр сверления, мм 40
 Количество позиций в револьверной головке 12
 Сечение устанавливаемых резцов, мм 32 х 25; 32 х 32 
 Частота вращения шпинделя, об/мин (* – с поджимом задней бабкой) 
 10…2500 (1600*) 
 Наибольший рабочий ход суппорта, мм: 
    -продольный 1520
    -поперечный 385
 Диапазон рабочих подач суппорта, мм/мин: 
    -продольных 0,1...10000
    -поперечных
 0,1...10000
 Скорость быстрых перемещений суппорта, мм/мин:  
    -в продольном направлении 10000
    -в поперечном направлении 10000
 Конус в шпинделе задней бабки по ГОСТ 25557-82 Морзе № 6
 Наибольший ход пиноли задней бабки, мм 200
 Расстояние от основания полуавтомата до оси центров, мм 1160
 Мощность главного привода, кВт 51
 Габариты полуавтомата без гидростанции, мм 4490 х 2490 х 3100 
 Масса полуавтомата без гидростанции, кг 15000

Вернуться к списку

 
   

Ìåòàëëîîáðàáàòûâàþùèå ñòàíêè ðàçëè÷íîãî íàçíà÷åíèÿ ìû ïðåäëàãàåì íà âûãîäíûõ óñëîâèÿõ, ïðèëàãàåòñÿ âñÿ òåõíè÷åñêàÿ äîêóìåíòàöèÿ, òåõíè÷åñêèé ïàñïîðò âõîäèò â êîìïëåêò ê ëþáîìó ñòàíêó